厚壁螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
厚壁螺旋钢管生产工艺
1.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2.带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3.成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
5.采用外控或内控辊式成型。
6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10.切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
13.每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14.管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
厚壁螺旋钢管材质
Q235A,Q235B、20#、Q345(16Mn)、 L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。
国标螺旋钢管防腐加工详情:在针对埋地管道的三个电化学腐蚀过程中,国标螺旋钢管的防腐方法也就是先抑制其中的某一过程。如在钢管外壁加防腐涂层,可使回路电阻增大,使其腐蚀电流减少;外加直流电源,使其防腐国标螺旋钢管对土壤造成负电位、形成阴极保护,可以消除阴阳极电位差,从根本上停止阴阳极过程的进行。
国标螺旋钢管防腐
目前防腐涂层可以治表,而阴极保护的方法可以治本。但是,如果钢管的防腐涂层出现破损,那么局部露铁部分则会加速腐蚀。因此防腐涂层与阴极保护相结合的方法方可表本兼治,且经济而有效。目前美国等国家已明确规定,钢管在采用防腐涂层的同时,还必须采用阴极保护。
但城市燃气系统由于地下管网密集,并不适合防腐涂层与阴极保护相结合的方法,其主干管应当采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的防腐方法。其他压力较低的非主干管道则一般直接采用防腐涂层法。
目前,埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有:三层PE复合结构、环氧树脂粉末、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青、以及PE胶带等五种。其中,三层PE复合结构、环氧树脂粉末防腐涂层的性能优异。我国在考虑到防腐钢管的耐用年限、维护费用等全面经济因素的情况下,可以选择三层PE复合结构防腐涂层。
由于不同的防腐方法有不同的质量与费用,我国应当根据其防腐国标螺旋钢管的不同的压力、不同的用途、不同所处环境、以及输送不同的燃气,进行综合考虑。但在考虑时我们应当注意燃气管网建设时的一次防腐投资;以及燃气管网运行后的维护费用。