地埋防腐螺旋钢管

TPEP防腐钢管即3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐，结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，输送同等流量可以降低一个口径级别o3）内壁达到卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。TPEP防腐钢管是涂塑钢管的*四代防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。
缺点：施工比较慢，焊接要求较高。
任何一种产品没有十全十美，各有利弊，因此在对输水管道进行选材时必须考虑，地质条件，土壤及其周边环境、防腐要求以及投资成本和运行成本等四方面原则。
在3PE管道上发现缺陷时，对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm 。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，贴上补伤片。后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
2PE防腐钢管是指2层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。

螺旋钢管生产和检验工艺流程是按照API 5L和GB/T9711.1的要求布置的，并按更高一级的输气管线标准进行了技术改造，从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,螺旋钢管在制作过程中，对钢板、螺旋钢管进行有损检验和其它验,**的钢板外观检查。
矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
螺旋钢管
对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行**的检查。
目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

螺旋钢管防腐是指在以螺旋钢管当介质在使用与运输中的螺旋钢管受使用环境与输送介质的引影使螺旋钢管发生化学或电化学反应发生腐蚀，容易引起螺旋钢管腐蚀的介质主要有以下几种:
防腐螺旋钢管

1.硫化物:中硫化物多达250多种,对金属产生腐蚀的有硫化氢(H2S)、硫醇(R-SH)、硫醚(R-S-R)等.我国液化石油气中H2S含量高,造成容器出现裂缝,有的投产87天即发生贯穿裂纹,事后经磁粉探伤,内表面环缝共有417条裂纹,球体外表面无裂纹,所以H2S含量高引起应力腐蚀应值得重视.日本焊接学会和体安全协会规定：液化石油中H2S含量应控制在100×10-6以下,而我国液化石油气中H2S含量平均为2392×10-6,高出日本20多倍.
螺旋钢管防腐

2.环烷酸:环烷酸是中带来的**物,当温度**过220℃时,开始发生腐蚀,270～280℃时腐蚀达到;当温度**过400℃,中的环烷酸已汽化完毕.316L(00Cr17Ni14Mo2)不锈钢材料是抗环烷酸腐蚀的有效材料,常用于高温环烷酸腐蚀环境.

3.氯化物:氯化物对碳素钢的腐蚀基本上是均匀腐蚀,并伴随氢脆发生,对不锈钢的腐蚀是点腐蚀或晶间腐蚀.防止措施可选择适宜的材料,如采用碳钢-不锈钢复合管材.

环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，焊接法兰具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂。