部标螺旋钢管标准是SY/T5037-2000(普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管),此标准为部标,GB/T9711为国标,国标对钢管的要求比部标要高。
部标螺旋钢管主要的生产流程
开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验
部标螺旋钢管与国标螺旋钢管的主要区别
1.用途(5037是普通流动输送管道用钢管;9711是工业输送用钢管)
2.检测方式
3.各项性能指标
4.标准的国标钢管不允许Q235B材质,必须是管线钢
部标螺旋钢管主要使用符号
D-----钢管标称外径mm
T----钢管标称壁厚mm
M----钢管线质量kg/m
P----静水试验的试验压力Mpa
S----静水试验的试验应力Mpa
h----焊缝余高mm
1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
环氧涂料附着力好,对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力;耐碱、油和水,电绝缘性能优良。但抗老化性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有:
①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化,未改性的脂肪胺毒性较大。
②芳香胺及其改性物。特点是反应慢,常须加热固化,毒性较弱。
③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好,毒性较小,弹性好,耐腐蚀性能稍差。
④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有**的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性。
环氧酯树脂涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系。环氧酯树脂由环氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成。该涂料与一般环氧涂料相比成本较低,耐碱性较差。常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆。
4、聚氨酯涂料
用于防腐蚀涂料的聚氨酯树脂常含有两个组分:异氰酸酯基-NCO和羟基。使用时将双组分混合而反应固化生成聚氨基甲酸酯(聚氨酯)。
聚氨酯涂料的特点:
①物理机械性能好。漆膜坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强。
②耐腐蚀性能优异。耐油、酸、化学药品和工业废气。耐碱性稍低于环氧涂料。
③耐老化性优于环氧涂料。常用作面漆,也可用作底漆。
④聚氨酯树脂能和多种树脂混溶,可在广泛的范围内调整配方,以满足各种使用要求。⑤可室温固化或加热固化,温度较低时(0℃)也能固化。⑥多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差,必须隔绝潮气,以免胶冻。聚氨酯涂料价格高,但使用寿命长。