FBE防腐螺旋钢管 钢管具有耐碱特点

大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示（毫米），公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。大口径螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

大口径螺旋钢管生产工艺

1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　

2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　

3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　

4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　

5.采用外控或内控辊式成型。 　　

6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　

8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　

9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　

10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　

11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　

12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　

13.每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　

14.管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

水泥管的理化性能不稳定，尤其是现代工业及城市污水排放管排放的成份中一方面酸碱的浓度不断增大，对水泥管的腐蚀逐渐增强，另一方面悬浮物越来越多，对受到腐蚀的水泥管表面损伤很大，使水泥管的寿命越来越短。所以国内、外环保*呼吁我们尽快淘汰限制使用水泥管，**考虑使用螺旋钢管厂家的新型防腐螺旋钢管管材。

防腐螺旋钢管

        环氧煤沥青防腐螺旋钢管的规范一般经常用的是玻璃布，工艺是：满涂一层环氧煤沥青防腐油，缠一层玻璃布。再满涂一层防腐油，缠一层玻璃布，最后满涂一层防腐油，合计称之为：两布三油。玻璃布的作用主要是增加防腐层的拉力，防止环氧煤沥青防腐油硬结后开裂渗水。

　　镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理。现在从设计开始，通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。从规范解释上看，采用镀锌管的目的就是防腐，所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的。从实际使用情况来看，如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话，焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重。但如果断水或供热水，防腐蚀程度还是比较严重的。